SZ450E三衆(zhong)數控立(lì)車技術(shù)參數：
最(zuì)大旋轉(zhuǎn)直徑mm640
最(zuì)大切削(xue)直徑mm620
最(zui)大切削(xuē)高度mm460
三(san)爪液壓(yā)夾頭inch12“
主(zhu)軸轉速(sù)rpm50~2500
主軸軸(zhou)承直徑(jing)mm120
主軸鼻(bi)端A2-8
刀塔(ta)型式卧(wo)式
刀具(ju)數量pcs8
刀(dao)具尺寸(cùn)mm□32,Ø40
X軸行程(cheng)mm320
Z軸行程(chéng)mm500
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SZ450E三(san)衆數控(kòng)立車技(jì)術參數(shù)：
| 機型/規(guī)格 | SZ450E | |
| 最大(da)旋轉直(zhi)徑 | mm | 640 |
| 最大(da)切削直(zhí)徑 | mm | 620 |
| 最大(dà)切削高(gao)度 | mm | 460 |
| 三爪(zhǎo)液壓夾(jia)頭 | inch | 12" |
| 主軸(zhóu)轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主(zhǔ)軸軸承(cheng)直徑 | mm | 120 |
| 主(zhu)軸鼻端(duan) | A2-8 | |
| 刀塔型(xing)式 | 卧式(shì) | |
| 刀具數(shu)量 | pcs | 8 |
| 刀具(jù)尺寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸(zhou)行程 | mm | 320 |
| Z軸(zhou)行程 | mm | 500 |
| X軸(zhou)快速位(wei)移 | m/min | 20 |
| Z軸快(kuai)速位移(yí) | m/min | 24 |
| 主軸電(dian)機功率(lü)FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服(fú)電機功(gong)率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺(si)服電機(jī)功率 | kw | 3 |
| 液(ye)壓電機(jī) | kw | 2.2 |
| 切削油(you)電機 | kw | 1kw+3 |
| 機(ji)床外觀(guān) 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機(jī)床高度(dù) | mm | 3300 |
| 機床淨(jing)重 | kg | 6000 |
| 總用(yong)電容量(liang) | KVA | 45 |
标準配(pèi)置：
1.數控(kong)系統FANUC 0i-TF 3.端(duan)面刀架(jia)（2隻）、内徑(jìng)刀架（2隻(zhī)） 4.主軸頭(tou)φ120(A2-8) 5.12"三爪油(yóu)壓夾頭(tóu) 7.氮氣(qi)平衡系(xi)統 8.X軸線(xian)軌、Z軸線(xian)軌 | 9.油壓(ya)系統 10.卡(ka)盤高低(di)壓切換(huan)裝置 11.變(bian)壓器 12.電(diàn)控箱熱(rè)交換器(qi) 14.鐵屑輸(shu)送機及(ji)鐵屑車(chē) 15.10.4"液晶彩(cai)色顯示(shì)屏幕 | 17.工(gong)具箱及(ji)工具 18.工(gong)作燈 19.警(jǐng)示燈 20.腳(jiǎo)踏開關(guan) 22.切(qie)削液冷(lěng)卻系統(tong) 23.軟爪 24.機(jī)床标準(zhun)顔色 （上(shang)：RAL 9002 下：RAL 5008） |
可選(xuan)購配置(zhi)：
1.西門子(zǐ)控制系(xi)統 2.油水(shui)分離機(ji) 3.油霧收(shōu)集器 4.液(yè)壓夾頭(tou)15" 18" 5.硬爪 6.電(dian)控箱空(kong)調裝置(zhi) 7.自動門(mén) | 11.二段式(shì)變速箱(xiang) 12.安全門(mén)聯鎖裝(zhuang)置 13.交鑰(yào)匙工程(cheng) 14.顔色（上(shang)：RAL 下：RAL ） |
機器(qì)結構:
主(zhǔ)要機頭(tóu)結構，包(bao)括床身(shēn)，立柱，主(zhǔ)滑臺，副(fu)滑臺等(děng)采用
高(gāo)級米漢(hàn)綱鑄鐵(tiě)製造工(gong)藝，經二(er)次退火(huo)處理消(xiāo)除內壓(ya)力，
并確(que)保長期(qi)精度。
1.適(shì)合彈性(xing)製造系(xi)統規則(ze)
3.容易(yi)與機械(xiè)手及自(zì)動上下(xia)料機搭(dā)配
主軸(zhóu)電機：
快速定(ding)位刀塔(tǎ)：
1 .8位刀塔(ta)的選刀(dao)方式為(wei)雙向就(jiù)近選刀(dao)
2.相鄰刀(dao)具交換(huan)隻需0.6 秒(miao),zui遠刀具(jù)交換隻(zhī)需0.9 秒。
3.刀(dāo)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dao)具，及50MM 內(nei)徑刀具(ju).
4.刀塔由(yóu)曲型定(dìng)位離合(hé)器，搭配(pei)油壓系(xì)統夾持(chi)，可提供(gong)高換刀(dao)精度與(yu)高剛性(xing)。
5.*防護防(fáng)止鐵屑(xiè)進入。
機(ji)體和精(jing)密主軸(zhóu)組
1. 機體(ti)采用超(chāo)大坡度(dù)設計理(lǐ)念，搭配(pei)後排屑(xiè)方式和(he)360
度*的底(dǐ)床兩側(cè)沖屑，*的(de)體現了(le)機床内(nei)的排
屑(xie)效果。
2. 套(tào)筒一體(ti)立式主(zhu)軸結構(gòu)設計，拆(chai)卸維修(xiu)方便
3. 卡(kǎ)盤朝上(shàng)，确保大(dà)直徑工(gōng)件裝卸(xie)的穩定(ding)性。
4. 主軸(zhou)采用日(rì)本NSK 精密(mi)軸承（P4 級(ji)），具有優(yōu)異的軸(zhou)
向推力(li)與徑向(xiang)穩定性(xing)。确保機(jī)床在重(zhòng)切削時(shí)的精密(mi)度。
5. 100%主軸(zhou)動平衡(heng)校正。
1.大跨距(jù)立柱採(cai)用德國(guo)博士力(li)樂35型滾(gǔn)珠線性(xìng)軌道與(yǔ)NSK滾珠螺(luó)杆，滿足(zú)重負荷(hé)移動，可(ke)連到30M/MIN的(de)快速進(jìn)給，剛性(xìng)強度極(jí)高。
2.FANUC廣域(yu)馬達直(zhi)連駁運(yùn)設計，保(bǎo)證高精(jīng)度與長(zhǎng)期的穩(wěn)定性
3.Z軸(zhóu)採用氮(dàn)氣平衡(heng)，運動平(píng)衡性極(jí)高。
電機(ji)箱
1. 設計(jì)特點是(shi)強，弱電(diàn)分開，使(shǐ)用集成(cheng)式繼電(dian)器模組(zu)，接線簡(jian)單，系統(tǒng)整潔美(měi)觀
3. 各功能(neng)部件都(dōu)是採用(yòng)符合歐(ōu)規品牌(pái)，（比如施(shī)耐德，默(mo)勒）
油壓(yā)動力系(xi)統
1.配備(bèi)精準可(kě)壓力調(diào)高低壓(ya)閥組，非(fēi)常適用(yòng)於易變(biàn)形件加(jiā)工。
2.電磁(ci)閥採用(yòng)DC24V 安全電(dian)壓，不易(yi)發熱，使(shi)用壽命(mìng)長。
3．液壓(yā)站採用(yòng)能耗低(dī)，雜訊小(xiǎo)，不易發(fa)熱，壓力(li)大，流量(liang)穩定
油(you)壓泵浦(pǔ)。
4.油箱容(rong)量大。
5．油(you)壓系統(tǒng)品牌-----中(zhōng)國台灣(wān)七洋
高(gao)壓冷卻(que)泵浦系(xi)統
1. 刀具(ju)冷卻採(cǎi)用高壓(ya)沖水(出(chu)水壓力(li)高達10Bar)
2. 底(dǐ)床兩側(cè)沖屑，採(cai)用相互(hu)獨立高(gao)壓力泵(beng)浦供給(gěi)，可以獨(du)立
分區(qū)控制，*保(bǎo)證了機(ji)床內的(de)排屑效(xiào)果。（出水(shuǐ)壓力高(gāo)
達10Bar)
3. 水箱(xiang)容量大(da)，配備雙(shuāng)區間過(guo)濾，可確(que)保切削(xue)液長期(qi)清潔，
4. 冷(leng)卻液箱(xiāng)可從機(ji)床正後(hòu)方取出(chu)，維護保(bao)養方便(bian)。
SZ1200ATC數控(kòng)立式車(che)床
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