SZ550E數控立(li)式車床技術參數(shu)：
| 機型/規格 | SZ550E |
| 最大旋(xuan)轉直徑 | mm | 800 |
| 最大切削(xuē)直徑 | mm | 780 |
| 最大切削高(gao)度 | mm | 610 |
| 三爪液壓夾頭(tou) | inch | 15" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2000 |
| 主軸軸(zhóu)承直徑 | mm | 160 |
| 主軸鼻端(duan) |
| A2-11 |
| 刀塔型式 |
| 卧式 |
| 刀(dao)具數量 | pcs | 10 |
| 刀具尺寸(cun) | mm | □32,Ø50 |
| X軸行程 | mm | 420 |
| Z軸行程 | mm | 620 |
| X軸(zhou)快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸快速(sù)位移 | m/min | 20 |
| 主軸電機FANUC | kw | 18.5/22 |
| X軸(zhou)伺服電機FANUC | kw | 3 |
| Z軸伺服(fú)電機FANUC | kw | 4 |
| 液壓電機 | kw | 2.2 |
| 切(qie)削水泵電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長x寬 | mm | 3600×1800 |
| 機床高(gao)度 | mm | 3800 |
| 機床重量 | kg | 12500 |
| 總用(yòng)電容量 | KVA | 45 |
SZ550E數控立式(shì)車床特性：
1.本機床(chuang)均采用高級鑄鐵(tiě)及箱型結構設計(ji)制造而成，經适當(dāng)退火處理，消除内(nei)應力，材質堅韌，加(jiā)上箱型結構設計(jì)，高剛性🙇🏻機體結構(gòu)，使本機具有足夠(gòu)之剛性及🌈強度，整(zhěng)機展現耐重切💛削(xue)能力及重現精度(dù)♻️高之特性。
2.底座與(yǔ)主軸箱爲一體式(shì)箱型結構，采用厚(hòu)筋壁及多層筋壁(bì)設計，可有效抑制(zhi)熱變形，并能受靜(jing)、動态扭曲及變形(xing)應力，确保床身高(gāo)剛性和高穩定。
3.立(lì)柱采用蜂巢式對(duì)稱箱型結構，内部(bu)采用厚壁式筋🌐條(tiáo)💋及消除🤞内應力圓(yuan)孔式筋條設計，可(ke)提供滑台在重🔞切(qiē)削時強大支撐力(li)，确保床身高剛性(xìng)、高精度的展現。
4.高(gao)精度、高剛性之主(zhǔ)軸頭：本機采用FANUC大(da)馬力主軸伺服馬(mǎ)達（功率18.5/22KW）。
5.主軸軸承(cheng)選用SKF NSK系列軸承，此(ci)軸承提供*之軸向(xiang)、徑向負荷，可确保(bao)📱長時間重切削，有(you)極jia精度、穩定性、低(dī)摩♌擦、良好散熱性(xìng)及主軸支撐剛性(xìng)。
6.X/Z軸：采用FANUC交流伺服(fu)電機與大直徑滾(gun)珠螺杆 (精度C3級，采(cǎi)預拉方🐪式🍓，可消除(chu)熱膨脹，提高剛性(xìng)) 直接傳動，無皮帶(dai)🔞傳動之累✂️積誤🔞差(chà)，重複及定位精度(du)精确，支撐用軸承(cheng)采用高精度的斜(xié)角滾珠軸承。
7.X/Z軸采(cǎi)用高剛性、低摩擦(ca)系數之超重荷線(xiàn)性滑軌，能實現高(gao)♌速🌈進給，更能降低(dī)導軌磨損，延長機(ji)床精度。此種線性(xing)🌈滑軌摩擦系數小(xiao)，快速回應性高，可(kě)展現高加工精度(dù)要求，亦可實現高(gao)負荷之切削。
8.潤滑(hua)系統：本機自動脫(tuō)壓式潤滑系統采(cǎi)集中給油🚶♀️，以先進(jin)脫壓間歇式供油(yóu)系統，以定時、定量(liàng)、定壓、各别方式提(ti)供每個潤滑點适(shi)時、适量之給油，确(què)保每♌一潤滑位置(zhi)确實得到潤滑油(you)，使機械長時間運(yun)作🌈無後顧之憂。
全(quán)罩式钣金：在現今(jīn)環境保護及對操(cao)作人員安全考慮(lǜ)的強烈要求下，對(duì)钣金設計着重于(yu)外觀美、環😘保及合(he)乎🛀🏻人體工學。全密(mì)封式钣金設計，*防(fang)止切削液及切削(xuē)屑飛濺于機床外(wai)，使機床的周圍保(bao)持幹淨。且在機🐅床(chuang)兩側都有切削液(yè)沖洗底床⛹🏻♀️的設計(jì)，使切削屑盡可能(néng)不滞留底床上。
标(biāo)準配置：
1.數控系統(tǒng)FANUC 0i-TF
2.卧式10工位刀塔
3.端(duān)面刀架（2隻）、内徑刀(dao)架（2隻）
4.主軸軸承直(zhí)徑φ160(A2-11)
5.15"三爪油壓夾頭(tóu)
6.中實油壓回轉缸(gang)
7.氮氣平衡系統
8.X軸(zhóu)線軌、Z軸線軌
9.油壓(ya)系統
10.卡盤高低壓(ya)切換裝置
11.變壓器(qi)
12.電控箱熱交換器(qì)
13.自動潤滑系統
14.鐵(tie)屑輸送機（鏈闆式(shì)）及鐵屑車
15.10.4"液晶彩(cai)色顯示屏幕
16.中文(wén)操作面闆
17.工具箱(xiang)及工具
18.工作燈
19.警(jing)示燈
20.腳踏開關
21.全(quán)罩式钣金
22.切削液(ye)冷卻系統
23.軟爪
24.機(ji)床标準顔色（上：RAL 9002 下(xia)：RAL 5008)
可選購配置：
1.西門(mén)子控制系統
2.油水(shuǐ)分離機
3.油霧收集(ji)器
4.液壓夾頭 18" 21" 24"
5.硬爪(zhao)
6.電控箱空調裝置(zhì)
7.自動門
8.刀具測量(liang)系統
9.工件測量系(xi)統
10.VDI刀架（E+C刀塔機型(xing)）
11.二段式變速箱
12.安(an)全門聯鎖裝置
13.交(jiāo)鑰匙工程
14.顔色（上(shang)：RAL 下：RAL ）
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SZ1200ATC數控(kòng)立式車床
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