
蘇(su)州SZ750數控(kong)立式車(che)床機器結(jié)構
主要機(ji)頭結構(gou),包括床(chuang)身,青春期3❌中部㊙️立柱(zhu),主滑臺(tái),副滑臺(tái)等采用(yong)
高(gāo)級米漢(han)綱鑄鐵(tie)製造工(gong)藝,經二(èr)次退火(huǒ)處理消(xiāo)除內壓(yā)力,
并確保(bǎo)長期精(jīng)度。
1.適合彈(dàn)性製造(zào)系統規(guī)則
2.左側/右(yòu)側主軸(zhóu)自由選(xuǎn)擇
3.容易與(yǔ)機械手(shǒu)及自動(dòng)上下料(liao)機搭配(pèi)
蘇州(zhou)SZ750數控立(li)式車床(chuáng)主(zhǔ)軸電機(jī)
主(zhǔ)軸電機(jī)采用FANUC高(gao)響應,大(da)功率,大(da)扭矩廣(guang)域馬達(da)。
快速(su)定位刀(dāo)塔
1 .8位刀塔(ta)的選刀(dāo)方式為(wei)雙向就(jiu)近選刀(dāo)
2.相(xiàng)鄰刀具(ju)交換隻(zhi)需0.6 秒,zui遠(yuan)刀具交(jiāo)換隻需(xu)0.9 秒。
3.刀塔可(ke)裝32*32MM 外徑(jing)刀具,及(jí)50MM 內徑刀(dao)具.
4.刀塔由(yóu)曲型定(dìng)位離合(he)器,搭配(pei)油壓系(xì)統夾持(chi),可提供(gong)💛高🏃換刀(dāo)🏃♀️精度與(yǔ)高剛性(xìng)。
5.*防(fang)護防止(zhi)鐵屑進(jin)入。
6.提供立(li)式刀塔(ta),節式刀(dāo)塔,動力(li)銑削動(dong)力刀塔(tǎ)
7 選(xuan)配伺服(fú)刀塔
機體和(hé)精密主(zhǔ)軸組
1. 機體(ti)采用超(chāo)大坡度(du)設計理(lǐ)念,搭配(pèi)後排屑(xie)方式和(hé)360
度(du)*的底床(chuang)兩側沖(chong)屑,*的體(tǐ)現了機(ji)床内的(de)排
屑效果(guǒ)。
2. 套(tào)筒一體(tǐ)立式主(zhǔ)軸結構(gou)設計,拆(chāi)卸維修(xiū)極爲方(fāng)便
3. 卡盤朝(chao)上,确保(bǎo)大直徑(jìng)工件裝(zhuang)卸的穩(wen)定性。
4. 主軸(zhou)采用日(ri)本NSK 精密軸(zhou)承(P4 級),具有(you)優異的(de)軸
向推力(li)與徑向(xiàng)穩定性(xing)。确保機(jī)床在重(zhong)切削時(shí)的精密(mì)度。
5. *主軸動(dong)平衡校(xiào)正。
十(shi)字滑臺(tái)
1.大(dà)跨距立(lì)柱採用(yòng)德國博(bo)士力樂(le)35型滾珠(zhū)線性軌(gui)道與NSK滾(gun)珠☎️螺杆(gan),滿足重(zhong)負荷移(yi)動,可連(lián)到30M/MIN的快(kuài)速進給(gěi),剛性強(qiáng)度極高(gāo)。
2.FANUC廣(guǎng)域馬達(dá)直連駁(bó)運設計(ji),保證高(gāo)精度與(yu)長期的(de)穩定性(xìng)
3.Z軸(zhou)採用氮(dan)氣平衡(heng),運動平(píng)衡性極(jí)高。
電機(jī)箱
1. 設計特(te)點是強(qiang),弱電分(fèn)開,使用(yòng)集成式(shì)繼電器(qi)模組💯,接(jiē)🛀🏻線🆚簡單(dan),系統整(zhěng)潔美觀(guan)
2. 高(gāo)可擴展(zhǎn)性
3. 各功能(néng)部件都(dōu)是採用(yong)符合歐(ōu)規品牌(pai),(比如施(shi)耐德,默(mo)勒)
4. 強,弱電(dian)都採用(yong)多級保(bǎo)護開關(guan)。
油壓(ya)動力系(xi)統
1.配備精(jīng)準可壓(yā)力調高(gāo)低壓閥(fá)組,非常(chang)適用於(yú)易變形(xing)件加工(gong)。
2.電(diàn)磁閥採(cǎi)用DC24V 安全(quan)電壓,不(bu)易發熱(rè),使用壽(shòu)命長。
3.液壓(yā)站採用(yòng)能耗低(dī),雜訊小(xiao),不易發(fa)熱,壓力(li)大,流量(liang)穩定
油壓(yā)泵浦。
4.油箱(xiang)容量大(da)。
5.油(yóu)壓系統(tong)品牌-----中(zhong)國台灣(wan)七洋
高壓冷(lěng)卻泵浦(pu)系統
1. 刀具(jù)冷卻採(cai)用高壓(yā)沖水(出(chu)水壓力(lì)高達10Bar)
2. 底床(chuang)兩側沖(chong)屑,採用(yong)相互獨(dú)立高壓(ya)力泵浦(pǔ)供給,可(ke)以獨立(lì)
分(fèn)區控制(zhi),*保證了(le)機床內(nèi)的排屑(xie)效果。(出(chū)水壓力(li)高
達10Bar)
3. 水箱容(róng)量大,配(pèi)備雙區(qu)間過濾(lǜ),可確保(bǎo)切削液(yè)長期清(qing)潔,
4. 冷卻液(yè)箱可從(cóng)機床正(zheng)後方取(qu)出,維護(hu)保養方(fāng)便。