蘇州數控立車X軸采用過定位動柱式結構,配置三根滾動導軌-三衆智能精密機械(江蘇)有限公司
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蘇州數(shu)控立車(che)X軸采用(yong)過定位(wei)動柱式(shi)結構,配(pèi)置三根(gēn)滾動導(dǎo)軌⛷️
       蘇州數(shu)控立車(che) 具有按(an)數控順(shùn)序主動(dòng)換刀或(huo)主動替(tì)換工件(jiàn)托盤的(de)特性,也(ye)♈是組成(cheng)柔性出(chū)産線的(de)根本設(shè)備,對于(yú)大☀️型複(fu)雜零件(jiàn)加工所(suǒ)使用的(de)數控立(li)式車床(chuang),尤其是(shi)加工中(zhōng)心或柔(rou)性加工(gōng)單元,機(ji)床連續(xu)運轉穩(wěn)定性的(de)要求突(tū)出,有的(de)零㊙️件一(yi)次裝夾(jia)連續加(jiā)工要達(da)40h。這種使(shi)用狀态(tài)多出現(xian)在重💋型(xing)機械行(háng)業、造船(chuan)業,随着(zhe)數控技(ji)術的發(fa)展,對這(zhe)些系統(tong)🌂的加工(gong)機床連(lian)🚶‍♀️續運行(hang)的可靠(kao)性,遠較(jiao)單機數(shù)控機床(chuáng)苛刻得(dé)多。在現(xian)有條👈件(jian)下,用戶(hù)在選型(xing)👌過程中(zhōng)對機床(chuáng)的可靠(kào)性的評(píng)價,多台(tai)機床選(xuan)型時,盡(jìn)可能選(xuan)用同一(yī)廠家的(de)💜數控系(xì)統,這樣(yàng)即便發(fa)生故障(zhàng),也可以(yǐ)給維修(xiū)工作帶(dai)來方便(biàn)。
      優勢和(he)特性:
      1、加(jiā)工精度(du)高
      2、具(ju)有高度(du)柔性
      在(zài)數控立(lì)車上加(jia)工零件(jiàn),主要取(qǔ)決于加(jia)工程序(xu),它與🔞普(pǔ)♉通機床(chuang)不同,不(bu)必制造(zào),更換許(xǔ)多模具(jù)、夾具,不(bu)需要經(jing)常重新(xīn)調整機(jī)床。因此(ci),數控立(li)車适用(yong)于所🌍加(jia)工的零(ling)件頻繁(fan)更換的(de)場合🤟,亦(yì)即适合(he)單件,小(xiao)批量産(chǎn)品的生(sheng)産及新(xīn)産品的(de)開發,從(cóng)而縮短(duǎn)了生産(chan)準備周(zhou)期,節省(shěng)了工藝(yi)裝備的(de)費用。
      3、加(jiā)工質量(liang)穩定、可(ke)靠
      加工(gōng)同一批(pī)零件,在(zai)同一機(jī)床,在相(xiang)同加工(gōng)條件下(xià),使用相(xiang)同刀具(jù)和加工(gong)程序,刀(dao)具的走(zou)刀軌迹(ji)*相同☂️,零(ling)件🌈的一(yi)📱緻性❤️好(hǎo),質量穩(wěn)定。在重(zhòng)型數控(kong)立車加(jiā)工,才能(neng)更好的(de)進行重(zhong)型數控(kong)立車加(jiā)工。雖然(rán)它與普(pǔ)通車床(chuang)的加工(gōng)類似,但(dan)是蘇州(zhou)數控立(lì)車 是一(yi)次裝夾(jiá),并連續(xù)自動加(jia)工完成(cheng)所有車(che)削工序(xù),所以有(you)一些地(di)方是不(bu)同的。
      蘇(su)州數控(kòng)立車 X軸(zhóu)采用過(guo)定位動(dòng)柱式結(jié)構,配置(zhì)三根滾(gun)動導軌(gui),具備較(jiào)大的承(cheng)載截面(miàn),使機床(chuáng)有較高(gāo)的剛性(xìng)和快移(yí)能力,可(kě)保證高(gāo)精度、高(gāo)負荷、高(gāo)速度的(de)切削加(jiā)工,高💋速(su)、高精密(mi),可承🈚受(shou)徑向及(ji)軸向負(fu)荷的重(zhòng)切削及(ji)長時間(jiān)切削加(jia)工,并能(neng)🌈維持加(jia)工精度(dù)、主軸有(yǒu)特殊防(fáng)🔴霧裝置(zhi),提高工(gong)件整體(tǐ)加工精(jing)度并維(wei)㊙️持良好(hǎo)的切⛷️削(xuē)剛性,采(cǎi)用二支(zhī)中國台(tai)灣上⚽銀(yín)滾珠線(xiàn)性滑軌(guǐ)及滾珠(zhu)絲杆,采(cai)取平衡(héng)配重,在(zài)抱軸伺(sì)服馬達(da)直聯驅(qu)動下表(biao)現高重(zhòng)複精度(du)及應付(fu)快速切(qie)削加工(gong)能力🐕。
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